Suite OLE!
Suite OLE!
Muchas grandes empresas en el ámbito local, regional y local han distinguido a S&T con su confianza y en el proceso de diseño, entrega y estabilización de soluciones generalmente a medida de esas grandes y complejas situaciones de negocio surgió la vocación de hacerlas asequibles, cuando fuera posible y conveniente, a las pequeñas y medianas empresas.
Dos factores aparecen como coadyuvantes para hacer posible esta transferencia de conocimiento: la tecnología de apoyo a la toma de decisiones y el acceso a la misma vía web, en forma remota y sin más recursos que un browser.
La suite OLE! de soluciones diseñada por S&T para las empresas PyMEs industriales e intensivas en operaciones está pensada para ser entregada como servicio, para ser afrontada con una fracción de los mismos ahorros y beneficios que las mismas producen, sin inversiones en hardware, software o comunicaciones.
Un acceso “out-of-the-box” a la tecnología de gestión hasta hoy sólo accesible a las grandes empresas!
Módulos de la Suite OLE!
De momento son los siguientes, los que suelen ser contratados individualmente.
- OLE! – C: programación de entregas a clientes
- OLE! – I: Programación de la logística de viajes inter-depósito – despliegue de inventarios
- OLE! – Pack: Programación de la producción – una restricción o etapa
- OLE! – Pack- from – Make: Programación de la producción – dos restricciones o etapas
Por favor, clickee abajo para acceder a los brochures respectivos de las distintas aplicaciones:
OLE! – Pack: Programación de la Producción – Una etapa
Un problema habitual en multitud de empresas manufactureras es el planeamiento y programación del envasado de sus productos, en contextos donde el aprovechamiento de los recursos de elaboración no es crítico o se encuentra en exceso:
- Capacidad de fraccionamiento ajustada
- Especialización de líneas de producción
- Varias etapas a coordinar en el proceso de envasado – producto común, formato común
- Tiempos de proceso de envasado diferentes
- Muchos semielaborados a granel
- Muchos más productos finales
- Coordinación de tareas de envasado, en aras de liberar espacio en elaboración rápidamente
… y con resultados poco satisfactorios:
- Quiebres/excesos de stock de producto terminado
- Bajo aprovechamiento de la capacidad de máquina
- Baja visibilidad del impacto de las decisiones
- Pérdida de oportunidad de ventas
OLE! - Pack, una solución de S&T 
que viene a proveer una respuesta óptima a esta problemática
De máximo valor para el usuario!!
- Alineado con las políticas de servicio a la demanda y gestión de escasez decidido por el usuario!
- Maximiza el aprovechamiento de la capacidad de producción!
- Da visibilidad de necesidades en forma extendida para abastecer el envasado a tiempo!
- Lo que implica máxima facturación y mínimo stock-out!
- Garantizando la factibilidad del plan de envasado propuesto!
- En un horizonte amplio -8 a 12 semanas-!
- Con visibilidad para evaluar el impacto de las decisiones tomadas
¿Por qué el plan es el mejor, el óptimo?
Porque tiene detrás una serie de algoritmos de secuenciación que, para un contexto dado de limitaciones…
- Demanda y stock objetivo por producto
- Prioridades de servicio
- Reglas de recorrido de los productos – o “rueda” de producción
- Preferencia de recursos
- Calendarios de disponibilidad
- Capacidad de los recursos
… asegura la maximización del interés del usuario
- Mayor cantidad de producto envasado
- Menor set-up
- Menores inventarios de producto terminado
- Máxima adherencia a políticas de servicio y gestión de la escasez
OLE! – Pack from Make: Programación de la Producción – Dos etapas
Un problema habitual en multitud de empresas manufactureras es el planeamiento y programación del envasado de sus productos, en contextos donde el aprovechamiento de los recursos de elaboración – típicamente tanques o silos - es crítico, estando la capacidad de envasado en exceso, con gran complejidad:
- Capacidad de elaboración ajustada
- Capacidad de elaboración ajustada
- Varias etapas a coordinar en el paso de elaboración
- Tiempos de proceso de elaboración diferentes
- Muchos semielaborados a granel
- Muchos más productos finales
- Especialización de líneas de envasado
- Coordinación de tareas de envasado, en aras de liberar espacio en elaboración rápidamente
… y con resultados poco satisfactorios:
- Quiebres/excesos de stock de producto terminado
- Bajo aprovechamiento de la capacidad de elaboración
- Baja visibilidad del impacto de las decisiones
- Pérdida de oportunidad de ventas
OLE! - Pack from Make, una solución de S&T que viene a proveer una respuesta óptima a esta problemática
De máximo valor para el usuario!!
- Alineado con las políticas de servicio a la demanda y gestión de escasez decidido por el usuario!
- Maximiza el aprovechamiento de la capacidad de elaboración!
- Lo que implica máxima facturación y mínimo stock-out!
- Garantizando la factibilidad del plan de elaboración y envasado propuesto!
- En un horizonte amplio -8 a 12 semanas-!
- Con visibilidad para evaluar el impacto de las decisiones tomadas!
¿Por qué el plan es el mejor, el óptimo?
Porque tiene detrás una serie de algoritmos de secuenciación que, para un contexto dado de limitaciones…
- Demanda y stock objetivo por producto
- Prioridades de servicio
- Reglas de recorrido de los productos – o “rueda” de producción
- Preferencia de recursos
- Calendarios de disponibilidad
- Capacidad de los recursos
… asegura la maximización del interés del usuario
- Mayor cantidad de producto envasado
- Menor set-up
- Menores inventarios de producto terminado
- Máxima adherencia a políticas de servicio y gestión de la escasez
OLE! – C: Optimización de la Entrega a Clientes
Muchas empresas enfrentan hoy una complejidad creciente en la programación de las entregas de sus productos a sus clientes:
- Complejidad de la logística de entregas …
- Muchos productos a muchos clientes y domicilios de entrega
- Limitaciones crecientes en flotas disponibles, capacidad de transporte de cada vehículo en la flota, capacidad de despacho,…
- Disponibilidad limitada de productos para atender a la demanda
- Políticas de crédito y servicio a la demanda a cumplir
… y con resultados no siempre satisfactorios:
- Menos facturación y más stock que el imaginado
- Falta de visibilidad para los compromisos con los clientes
- Camiones con carga incompleta
- Tensiones de picking, despacho o transporte que se pagan con horas extras o costos extraordinarios
- Clientes insatisfechos…
OLE! - C, una solución de S&T que viene a proveer una respuesta óptima a esta problemática
De máximo valor para el usuario!!
- Alineado con las políticas de servicio a la demanda y gestión de escasez decidido por el usuario!!
- Maximiza el aprovechamiento del stock disponible para entregas!
- Lo que implica máxima facturación y mínimo stock!
- Para un dado estado de pedidos y crédito de los clientes!
- Optimizando el aprovechamiento de la capacidad de transportes!
- En el corredor de entregas de cada cliente – máximo aprovechamiento de flota!
- Y de cada transporte en el corredor – máxima ocupación de cada camión en cubic / weight
¿Por qué el plan es el mejor, el óptimo?
Porque tiene detrás un optimizador matemático que, para ese contexto de limitaciones…
- Pedidos ingresados por domicilio de entrega
- Stock disponible para entregas
- Prioridades de servicio
- Crédito de los clientes
- Rutas de despacho
- Capacidad de despacho, transporte y ventana de entrega del cliente
… asegura la maximización del interés del usuario
- Entrega más temprana, maximiza facturación, minimiza existencias…
- A camión completo …
- Saturando capacidad de despacho …
- Máxima utilización del crédito de clientes …
- Máxima adherencia a políticas de servicio y gestión de la escasez
OLE! – I: Optimización de la Logística Inter- depósitos – Despliegue de Inventarios
Muchas empresas enfrentan hoy una complejidad creciente en la programación de las transferencias de sus productos entre plantas y centros de distribución:
- Múltiples escalones – complejidad de la red
- Decidir la localización de stocks minimizando quiebres, inmovilización y/o reflujos
- Necesidad de liberar espacio en plantas de producción
- Limitaciones crecientes en flotas disponibles, capacidad de transporte de cada vehículo en la flota, capacidad de despacho,…
- Disponibilidad limitada de inventarios para atender a la demanda
… y con resultados no siempre satisfactorios:
- Pérdida de facturación y más stock que el planeado
- Camiones con carga incompleta, reflujo de productos
- Quiebres de stock y nivel de servicio
- Demanda concentrada a fin de mes no anticipada
OLE! - I, una solución propietaria de S&T que viene a proveer una respuesta óptima al problema de despliegue de inventarios
De máximo valor para el usuario!!
- Alineado con las políticas de servicio a la demanda y gestión de escasez decidido por el usuario!!
- Maximiza el aprovechamiento del stock disponible!
- Para un dado plan de transferencias y políticas de stock!
- Lo que implica máxima facturación y mínimo stock!
- Máximo respeto a dichas políticas de stock en los centros de servicio, para una adecuada satisfacción de la demanda!!
- Optimiza el aprovechamiento de la capacidad de transportes!
- En el corredor de entregas a CD’s – máximo aprovechamiento de flota!
- Y de cada transporte en el corredor – máxima ocupación de cada camión en cubic / weight!
- Provee de máxima visibilidad y velocidad de simulación de escenarios para una potente gestión de riesgos!
¿Por qué el plan es el mejor, el óptimo?
Porque tiene detrás un optimizador matemático que, para ese contexto de objetivos y restricciones …
- Demanda por producto cargada a nivel CD
- Stock disponible y políticas
- Prioridades de servicio
- Capacidad de almacenamiento
- Matriz de transporte y capacidades
- Capacidad de despacho, recepción y costos asociados
… asegura la maximización del interés del usuario
- “Tirado” desde políticas de stock para asegurar el servicio…
- Liberando espacio de almacenamiento en plantas …
- Aprovechamiento de flota disponible…
- Cumpliendo planes de transferencias…
- Respetando políticas de stock…